熱軋鋼管是采用的是熱軋的方式進行生產出來的，生產的工藝和流程是比較重要的，它的性能是比較抗腐蝕，抗耐磨，其中的物理和化學性能都是比較不錯的。熱軋鋼管在高溫高壓下進行生產出來的，在高溫高壓下再結晶中進行再熱軋，從而它的力學性能也是大大的再進行改善，因此的話從而拓展了它的功能和用途。

　　當前熱軋鋼管在進行生產的時候常見的一般的工序的大致的步驟是這樣的：

　　穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管;我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環狀;其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

　　軋管：將厚壁的毛管變為薄壁(接近成品壁厚)的荒管;我們可以視其為定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值;該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;其次荒管具有良好的內外表面質量。

　　定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡稱定徑;相應的設備為定(減)徑機,其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務，第三還可進一步改善鋼管的外表面質量。

　　熱軋鋼管是鋼管的一種比較重要的類型和常見的主要方式之一，在各種的生產中都是不斷地進行發揮著重要作用的，因此對于熱軋鋼管而言要把握好相關的工藝和制作流程，才能夠有更好地發展!