針對生產熱軋鋼管的公司，他們必須了解熱軋鋼管。熱軋鋼管主要由帶鋼卷制成，根據熱擠壓成型，并通過自動兩面電弧焊開展焊接。在熱軋鋼管的基礎上，制造工藝也得到了改進。在生產過程中，必須安裝嚴格的過程規范。

　　熱軋鋼管的制造工藝：

　　1、是確定原料。原料是帶卷鋼，焊條和焊劑。全部原料使用前都必須經過嚴格的物理和化學查驗。

　　2、是焊接工藝。生產中使用的技術分成單絲或雙絲電弧焊，自動埋弧焊用以盤管后的焊補。

　　3、正在整形。在成形以前，需要對帶材開展校直，整修，刨平，表層清理，運輸和預彎折。同時，為了保證帶鋼的成功運送，需要使用電接觸氣壓表來控制輸送機兩側的氣缸壓力。模制能通過輥壓模制從外部控制或內部控制。

　　4、應用焊縫空隙控制裝置時，必須保證焊縫空隙滿足焊接要求，并且還必須嚴格按照要求開展管經，移位量和焊縫空隙的處理。要求。規范。內部焊接和外部焊接均為美國林肯電焊機的單絲或雙絲電弧焊，可保證焊接質量。

　　5、全部焊縫均通過線上持續超音波自動探傷儀進行檢查，以確保對螺旋焊縫開展100%無損檢測并避免出現缺陷產品。

　　6、商品結束后，需要使用氣體等離子切割機將鋼管切成獨立的管路。切成單條鋼管后，必須對每次鋼管進行嚴格查驗，檢查標準必須嚴格符合明確規范。同時，每條鋼管都要根據靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。測試壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制，檢測參數自動打印并記錄。