熱軋無縫鋼管是經過熱處理各種的煅燒進行加工的，在各種的熱軋無縫鋼管的中由于它的使用的溫度和煅燒的溫度都是比較高的，因此的話對熱軋無縫鋼管的要求是比較高的，尤其是在溫度上的控制中要求的是更高的，在各種的鋼管中要對于常見的基本的溫度和技術要有所控制。盡管這樣的話熱軋無縫鋼管還是有著缺陷的，基本的缺點和缺陷是有如下幾點的：

　　第一點，在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產生原因：管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。穿孔區域：頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值;通長內折判廢。

　　第二點，鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。 產生原因：石墨潤滑劑中帶有雜質。荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。檢判：鋼管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要求負偏差;實際壁厚不得小于標準要求最小值;通長內結疤判廢。

　　第三點，鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。產生原因：穿孔機調整參數不當。頂頭粘鋼。 荒管內氧化鐵皮堆積等。 檢判：鋼管內表面允許存在無根易剝落(或在熱處理時可燒掉)的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

　　第四點，在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。 產生原因：軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。石墨中含有雜質等。 檢判：套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在。慎獨超查德內直道應修磨、切除。 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

　　第五點，在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。 產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判：套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，最大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

　　以上是熱軋無縫鋼管的常見的幾個重要的缺點供大家進行參考，如果說大家對于熱軋無縫鋼管還有別的問題的話請咨詢我們的廠家!