熱軋管暴露在空氣中由于空氣中的氧氣和水分的作用下是很容易形成氧化膜的，一層致密的氧化膜形成之后對于使用效果的提升和改進都是有著比較大的阻礙作用的。進行氧化之后，熱軋管就市區了它的部分效應，應該進行及時進行處理。一般在進行處理熱軋管的氧化膜的時候要注意不能直接用清水或者是肥皂水清洗，應該要按照以下的幾個步驟進行清洗：

　　1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點是由于酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外酸洗過程易產生過酸洗現象，所以不提倡廣泛應用這種方法去除供應氧化皮。

　　2、硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸(HF)4%—6%、 硝酸(HNO3)8%—12% 使用溫度50—600C 酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鐘。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現象。 優點是：這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質量也好，但缺點是：氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。

　　3、堿煮——酸洗復合法，主要是為了克服三酸酰法的弱點。這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。 堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO?)的混合液。堿煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。 堿煮后的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是：堿煮的鋼料應是干燥的、無水的，以避免熱堿液濺傷人。操作過程需謹慎，細心!必須多觀察，多記錄表面的變化。達到安全操作的目的!

　　因為軋制不良也會造成外表麻坑，流體鋼管銹蝕會產生麻坑。熱軋鋼管外表麻坑經常出現在管體的上、下表面，且上外表較為嚴重，形態呈多邊形、圓形或橢圓形 等，分布沒有規律，且無明顯的軋制方向延展，一種壓入式表面缺陷。麻坑處沒有檢測到CaAl等維護渣元素，缺陷與維護渣無關，麻坑是由氧化皮破碎后壓入到 鋼管外表造成的針對這種單純由氧化皮構成的麻坑缺陷，改進措施為：1優化軋制工藝，控制氧化皮的厚度和結構　麻坑的形成與終軋溫度有關，終軋溫度在 810-850℃之間易形成麻坑缺陷，應盡可能提高鋼管的終軋溫度，使鋼管表面的氧化皮硬度保持在較小的范圍內，這樣軋制中氧化皮不易 被壓入到中間坯表面。為了保證鋼管的性能，同時降低鋼管在冷床上其外表氧化皮的生成厚度，可以采用層流冷卻。2合理制定除鱗工藝，提高除鱗效率　中間坯進 入第Ⅱ階段軋制時，其外表溫允許的前提下應保證第Ⅰ道次除鱗效果。軋制到最后幾道次時，為了防止新生成的三次氧化皮壓入都中間坯外表形成麻坑缺陷，應在最 后幾道再進行全除鱗，同時保證除鱗系統壓力在16-20MPa此外，應根據鋼板寬度布置精除鱗噴嘴，根據鋼板長度和輥道輸送速度調整精除鱗時間，以保證高 壓水噴射能覆蓋整塊鋼板。應用實踐標明，保證鋼管性能的前提下，待溫后和精軋的后幾道次除鱗，消除此類黑點麻坑缺陷的有效方法。